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　　分度盘因为结构简单、传动平稳、输出分割精度高，具有很好的寿命保证，已经被广泛应用。
　　分度盘在输出分割方面有着突出的表现，若想效果进一步提升，防锈处理时不可忽视的。
　　经过特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防锈处理。所以可保持较高的干净将输出套松开将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，装入时只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置出力轴防锈处理，分度盘轴周围的法兰盘部也能确实密封，及安装防尘油封分度盘可确实防止来自装置内部的粉尘，润滑油则是用不需要更换的半固态润滑油。
　　数控分度盘中的蜗轮与蜗杆之间应有一个齿隙。该间隙保持在0.02至0.04mm的范围内。间隙过大会影响分度精度，间隙过小会增加蜗杆和蜗轮之间的磨损。在装，卸和运输时，须保持主轴轴承的前后锥形表面和底部表面以防止撞击，并始终保持光滑以防止生锈或杂质。
　　数控分度盘的主轴轴承不仅可以平行于工作台，而且可以使主轴轴承垂直于工作台或与工作台成一定角度。当旋转体需要旋转角度时，请先松开外壳上的紧固螺钉，并在任何情况下均禁止爆震。底部定位键的侧面是精度高的确定位表面。注意不要损坏它，否则会干扰定位精度。

    刮研方法是转台经常采用的方法，但是想必有很多朋友都没听说过刮研，或者说不熟悉这个方法，下面小编给大家普及一下这个知识点。在具体给大家进行详细介绍有关于大型转台的刮研方法之前，小编需要给大家普及一下关于大型数控转台一般都会采用运转平稳的静压导轨来进行刮研，转台的静压导轨上的油膜厚度其实主要的目的是为了增加其刚性，但是大型数控转台静压导轨上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之间的范围数值，还是属于比较偏薄的，所以这也就在一定程度上间接的表明了对导轨面的加工精度的要求其实还是属于比较高的。
　　一般来说的话，其实大型数控转台的底座长度大都是维持在2m以上的长度范围内，但是因为大型数控转台的底座刚性基本上还是属于较差的，所以在正式开始进行刮研前，要对导轨进行一个平面度的测量以及调整，这步工作的实施有利于减少后面要进行刮研的工作量。
　　关于大型数控转台导轨平面度的测量方法主要采用切向测量法，这种测量方法可以根据测量数据，从而进一步找出导轨的凹凸点，并对这些凹凸点做好序号标记。这样的话，就可以根据记录点的标识进行准确的测量。后根据测量出来的数据加以标准的公式来进行进一步的计算即可。

　　数控回转工作台对加工精度有很高的要求。数控旋转工作台设有零点。当移回零位时，限位器按下下限开关以降低工作台的速度。然后圆光栅或编码器发出一个零位信号，使工作台准确地停在零位。
　　数控回转工作台可以任意角度旋转和分度，也可以连续旋转进给运动。从一次测量中获得准确值后，机床的旋转中心可用作一段时间的参考。然而，在长期使用过程中，特别是在机床相关部件发生机械故障的情况下，有可能改变机床的车削中心。例如，机床的螺母松动，在机床加工过程中发生车祸。因此，应定期测量机床的车削中心，特别是在加工精度较高的工件之前，以检查机床的车削中心，保证工件的加工精度。蜗轮副的传动精度是影响数控回转工作台定位精度的主要因素，因此采用高精度蜗轮副:在半闭环控制系统中，待补偿角度的位置和补偿值可以在工作台静态定位误差实际测量后确定，补偿值存储在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，高精度圆光栅发出工作台准确到位的信号，并反馈给数控装置进行控制。
      以上内容就是数控回转工作台在加工精度要求，希望可以帮助到您，我们将竭诚为您服务，期待您的光临。
      小编：ory